Elegir bien los anclajes de elevación es una de las decisiones más importantes en la fabricación de elementos de hormigón prefabricado. Un anclaje mal dimensionado puede provocar desde roturas del hormigón en el desmoldeo hasta accidentes graves durante el montaje. En esta guía repasamos los factores que hay que tener en cuenta y qué tipo de anclaje encaja mejor en cada pieza.
1. El peso de la pieza no es la única carga
El punto de partida es el peso propio del elemento, pero la carga real que recibe cada anclaje suele ser mayor. Además del peso hay que considerar:
- La adherencia al molde: en el desmoldeo, la pieza queda “pegada” al encofrado. Esta succión depende del tipo de molde (acero, madera, fenólico…), de la superficie de contacto y del desencofrante utilizado.
- Los efectos dinámicos: arranques y frenadas de la grúa, transporte por la planta o con carretilla y movimientos en obra incrementan la carga respecto al peso estático.
- El volteo: los paneles que se fabrican en horizontal y se montan en vertical someten al anclaje a esfuerzos de tracción y cortante durante el giro.
La guía de referencia en Europa para dimensionar estos factores es la VDI/BV-BS 6205, que recoge los criterios de cálculo de los sistemas de anclaje de elevación para prefabricados de hormigón.
2. Cuántos anclajes trabajan realmente
Colocar cuatro anclajes no significa que la carga se reparta entre cuatro. Con eslingas de longitud fija, la pieza suele apoyarse solo en dos de ellos, mientras que los otros dos quedan prácticamente sin carga. Para repartir el peso entre todos los puntos de izado se emplean balancines o sistemas de compensación. Calcular con el número de anclajes que realmente trabajan es fundamental.
3. El ángulo de las eslingas
Cuanto más abiertas están las eslingas, mayor es la fuerza que recibe cada anclaje. La carga sobre el anclaje se multiplica por 1/cos(β/2), donde β es el ángulo entre los ramales. Con un ángulo de 60° la carga aumenta un 15 %; con 120°, se duplica. Por eso conviene trabajar con ángulos reducidos y tener en cuenta el tiro inclinado al elegir el grupo de carga.
4. La resistencia del hormigón en el momento del izado
El desmoldeo suele hacerse pocas horas después del hormigonado, cuando el hormigón todavía no ha alcanzado su resistencia final. Las tablas de carga de los anclajes se dan para una resistencia mínima determinada: si el hormigón no la alcanza, la capacidad del anclaje se reduce. También influyen el espesor del elemento y la distancia a los bordes.
5. Qué tipo de anclaje elegir según la pieza
Anclajes de cabeza esférica
Son el sistema más versátil y utilizado. El anclaje de cabeza esférica ESB cubre cargas de 1,3 a 32 t y se acopla con un gancho de cabeza esférica que permite girar y bascular la pieza. Para elementos estrechos existen variantes como el ancla desplazada ESBB o el anclaje de armadura recto ETS.
Anclajes planos y de anillo
Fabricados en chapa de acero, son muy eficaces en elementos de pared delgada, hormigón ligero o piezas que se voltean. Algunos ejemplos son el anclaje de dos agujeros ETH, el EEA para volteo o el EHS para paneles sándwich. Se elevan con embrague de anillas.
Casquillos de elevación roscados
Ideales cuando no se quiere ningún elemento saliente o cuando el inserto servirá también para fijaciones posteriores. Consulta la gama de casquillos de elevación y fijación.
Lazos de cable
Una opción económica para piezas pequeñas y de servicios públicos, como arquetas. Más información en elevación por cable.
6. Accesorios y documentación
Un sistema de elevación completo incluye el anclaje, el formador de rebajes para fijarlo al molde (de caucho o magnético) y el dispositivo de elevación del mismo grupo de carga. Además, exige siempre las instrucciones de montaje y uso del fabricante y no mezcles componentes de sistemas diferentes.
Resumen
- Calcula con la carga real: peso, adherencia al molde y efectos dinámicos.
- Considera solo los anclajes que realmente trabajan.
- Ten en cuenta el ángulo de las eslingas.
- Comprueba la resistencia del hormigón en el momento del izado.
- Elige el tipo de anclaje según la geometría de la pieza.
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Esta guía es orientativa. El dimensionamiento definitivo de los anclajes debe realizarlo un técnico cualificado según la normativa aplicable y las instrucciones del fabricante.